Depozitarea și pretratarea materiei prime. Singura materie primă este de obicei formulată într-un material compozit, iar cele trei componente A, B și C cu poliol, izocianat și catalizator ca componente principale sunt furnizate și vândute. Perioada de valabilitate la temperatura camerei și în condiții de etanșare este de 6 luni, 3 luni și, respectiv, 6 luni. În timpul perioadei de depozitare, trebuie acordată atenție prevenirii umezelii și luminii și este strict interzisă expunerea la soare și ploaie și acordați atenție ventilației. Dacă termenul de valabilitate este depășit, înainte de utilizare trebuie efectuată o analiză și un test mic de spumare pentru a verifica dacă este invalid. Materiile prime trebuie încălzite și topite înainte de utilizare.
Dacă este necesară potrivirea culorilor, pasta de culoare trebuie adăugată la componenta A și trebuie amestecată complet înainte de utilizare pentru a o dispersa uniform; componenta catalizator este de obicei adăugată la componenta A din instalația de producție, dar deoarece catalizatorii organici sunt ușor de produs Pentru hidroliză, uneori datorită condițiilor și mediilor de producție diferite în locuri diferite, catalizatorul poate fi folosit ca componentă singur pentru a facilita ajustare. Catalizatorul trebuie adăugat la componenta A înainte de utilizare și după agitare timp de cel puțin 10~20 min, apoi A Ingredientele sunt adăugate în rezervorul de lucru al spumantului.
Corectitudinea proporției componentelor materiei prime este condiția cea mai critică pentru asigurarea calității produsului. Prin urmare, producția zilnică trebuie să testeze și să verifice acuratețea proporției de măsurare a mașinii de spumare. Când materia primă nou adăugată sau eroarea pompei de dozare fluctuează foarte mult, trebuie acordată o atenție deosebită monitorizării și inspecției contorizării componentelor. Măsurarea materiilor prime de către mașina de spumare se bazează în mare parte pe volum, iar volumul acestuia este direct legat de vâscozitate și chiar de temperatură. Prin urmare, în producție, presiunea și temperatura fiecărei materii prime trebuie strict controlate în intervalul prestabilit, altfel, va fi grav. Afectează acuratețea măsurării componentelor.
Talpa matriță este de obicei realizată din aliaj de aluminiu și material din oțel. În ultimii ani, utilizarea matriței din rășină este foarte comună. Modelul cavității matriței trebuie să fie clar și trebuie acordată o atenție deosebită designului modelului concav-convex adânc atunci când proiectați matrița, care trebuie să favorizeze evacuarea bulelor de aer, evitați modelele concav-convexe cu unghi acut. și ar trebui schimbate în tranziții în formă de arc dacă este necesar.
Direcția paralelă cu direcția de îndoire ar trebui să fie de preferință în jur de 45 de grade. În trecut, unii oameni credeau că talpa finită nu ar trebui să fie prea groasă, în general 6~8mm, de obicei nu mai mult de 12mm; dar acum turnarea tălpilor cu o grosime mai mare de 12mm a fost pe deplin stăpânită.
Când adăugați inserții, cum ar fi miezurile de lemn, miezul de lemn trebuie să fie uscat. Temperatura matriței trebuie controlată la 45 ~ 55 de grade.
În funcție de cerințele de formă și densitate ale tălpii, cantitatea de injectare a materialului spumant trebuie ajustată în mod corespunzător. Când turnați tălpi cu toc înalt, partea călcâiului trebuie ridicată corespunzător la instalarea matriței. Când turnați, turnați o parte din material în partea din față și apoi turnați călcâiul (astfel încât centrul de spumă să nu fie concentrat la un moment dat), iar cantitatea de injectare ar trebui să fie de 40% ~ 70%; la turnarea pantofilor plati, talpa matriță trebuie să fie ușor ridicată până la ar trebui. Pentru a regla unghiul adecvat al matriței pe linia de producție, unghiul de înclinare a matriței trebuie ajustat în funcție de forma tălpii pentru a evita defecte precum goluri și bule de aer pe suprafața tălpii.
Timpul de turnare al tălpii din poliuretan este în general de 5 ~ 7 min. În acest moment, performanța tălpii din poliuretan nu a atins încă nivelul optim și nu este permisă folosirea unei forțe prea mari la deformare. Produsul semifabricat după deformare trebuie plasat la temperatura camerei timp de 1 zi, iar agentul de degajare care aderă la suprafața produsului trebuie curățat în 24 de ore pentru a facilita prelucrarea după pulverizarea culorii.
