Tehnologia și principiul de bază al procesării buretelui de înaltă densitate
Buretele poliuretanic al producătorului de burete este un PU cu densitate mică, cu o densitate relativă a spumei mai mică de 18 kg/m3. Metoda generală este că cantitatea de apă depășește 4,5 părți, iar cantitatea de TDI depășește 55 de părți. Este ușor de eliberat. În timpul întregului proces de spumare a poliuretanului, temperatura este ridicată automat peste 180 de grade, ceea ce va face ca spuma să ia foc și va cauza un risc de accident de incendiu.
Buretele este un fel de plastic din spumă din material poliuretan, care aparține plasticului moale din material poliuretan. Datorită structurii poroase a structurii de tip fagure, are caracteristicile de înaltă calitate, flexibilitate, ductilitate, absorbție de apă și rezistență la uzură și este utilizat pe scară largă în canapele din material textil, saltele, îmbrăcăminte, ambalaje flexibile din plastic și alte domenii.
Bureții sunt fabricați în principal din metacrilat propilenglicol și metacrilat glicerol, care au un grad scăzut de polimerizare (2-3), o valoare scăzută a hidroxilului și un conținut mare. Cel mai comun este diizocianatul de metilbenzen, cunoscut sub numele de TDI, care are doi izomeri, și anume 2,4-TDI, 2,6-TDI. În producția de bureți, 2,4-TDI reprezintă 80%, 2,6 -TDI reprezintă 20%
În producția de bureți, apa nu poate lipsi. Apa reacționează cu TDI pentru a elibera vapori de CO[sub]2[/sub], care joacă, de asemenea, un rol în creșterea lanțului. Producătorii de burete promovează cauciucul nitrilic și izocianatul să reacționeze cu catalizatorii metalici pentru creșterea lanțului, cum ar fi acidul stanos și dibutilstaniu. Există catalizatori metalici trietanolamină, trietilendiamină, trietilamină etc. care promovează reacția chimică de reticulare și pot favoriza vaporii eliberați de reacția dintre acrilat și apă. Utilizați în mod obișnuit sunt compușii fluorocarburi cu punct de topire scăzut, cum ar fi monofluorotriclorometanul (F-11). Deoarece nu este ecologic, ciclopentanul este utilizat în general pentru a înlocui F-11 sau diclormetanul, care este de fapt mai bun. Dacă nu este vorba de producerea de bureți foarte ușori și cu densitate relativă, proporția de materii prime cheie poate fi, de asemenea, ajustată în mod corespunzător și nu este necesară aplicarea externă a spumei de polistiren.
Îngroșătorul de spumă (stabilizatorul de spumă) este un agent de îngroșare din spumă obișnuit din material siliconic. În această etapă, principala utilizare a prepolimerului Si-C a legăturii siliciu-carbon este de 0,5 la sută -5 la sută. În întregul proces de formare a bureților, există în principal Întregul proces de reacție de creștere în lanț, spumare poliuretanică și reticulare chimică este legat de formula moleculară, gradul de polimerizare și conținutul de materii prime.
În această etapă, majoritatea producătorilor de bureți folosesc metoda de spumare poliuretanică într-un singur pas, amestecând diverse materii prime la o viteză mare și adăugându-le rapid în cutia de formare, în care creșterea lanțului, spumarea poliuretanului, reticulare chimică, Uscarea și alte reflexii, apoi treceți la producția de burete. Avantajele acestei prelucrări sunt procesul de producție scurt, vâscozitatea scăzută a materiilor prime, economia de energie, investițiile mici în mașini și echipamente și acoperirea largă a densității relative disponibile.
