Formula buretelui cu revenire lentă este similară cu cea a buretelui obișnuit. Pe lângă diferențele majore în materialul principal polieter, unele materiale mici pot fi folosite interschimbabil. Cu toate acestea, pentru a produce produse de înaltă calitate, selecția materialelor mici trebuie luată în considerare și selectată cu atenție.
1. Selectarea aminelor
Cea mai clasică amină folosită în bureții cu rebound lent este Dabco33-LV de la American Air. Dozajul este în general de 0.3-0.8 parte din cantitatea totală de polieter. Este formulat cu 33% trietilendiamină și 67% dipropilenglicol (DPG). Acest produs este recomandat deoarece solventul pe care il foloseste este dipropilenglicol. S-ar putea întreba, este un solvent atât de important? Raspunsul este da. Judecând după capacitatea de a dizolva trietilendiamina, există mulți compuși alcoolici care pot fi utilizați ca solvenți: cum ar fi propilenglicolul, dietilenglicolul, etilenglicolul, 1.4-butandiolul etc., dar doar unul dintre acești alcooli mici. Dipropilenglicolul are cea mai mare greutate moleculară și cea mai mică valoare a hidroxilului. După cum știm cu toții, alcoolii cu greutate moleculară mică pot fi utilizați ca extensii de lanț sau agenți de reticulare, ceea ce înseamnă că acești alcooli cu greutate moleculară mică pot consuma TDI. Rezultatul este: pe de o parte, indicele TDI este redus, pe de altă parte, este ușor să provoace pori închisi de burete.
Înainte de 2012, existau doar câteva țări din lume care puteau produce DPG cu o puritate de peste 99 la sută și doar o fabrică din Anhui din țara mea putea produce DPG cu o puritate de aproape 95 la sută. Când se folosește un solvent, localizarea catalizatorilor amine folosind DPG ca solvent este limitată. Prin urmare, cele mai disponibile amine pe piața internă sunt aminele preparate cu etilenglicol ca solvent. Unii producători de catalizatori reduc în mod deliberat concentrația de trietilendiamină pentru a obține profit. La spumarea cu o astfel de amină, este necesară creșterea cantității de catalizator pentru a asigura capacitatea catalitică. Acest tip de catalizator care conține o cantitate mare de solvent cu molecule mici va fi. Dacă se consumă prea mult TDI, dacă cantitatea de TDI nu este ajustată, buretele va deveni moale și tendința de celule închise va crește. În plus, forța de tracțiune de rebound lent și rezistența la rupere a acestei amine nu sunt bune.
Se crede că, odată cu progresul tehnologiei interne de inginerie a separării chimice, vor fi lansate din ce în ce mai multe DPG de înaltă puritate și vor fi produse tot mai multe Dabco33-LV autohtone. Desigur, alte amine pot avea, de asemenea, revenire lentă, cum ar fi 9727, CS90 etc., dar înainte de utilizare trebuie făcut un mic test riguros, iar efectul de amplificare trebuie luat în considerare în timpul producției. Nu este recomandat să utilizați SMP pentru revenire lentă. Când spumarea este dificilă iarna, se pot adăuga 0,1-0,3 părți de catalizator A1 pentru a întări reacția de spumare.
În al doilea rând, selecția cositoriei
Maeștrilor care au făcut bumbac obișnuit le place să folosească octoat stanos (T-9) pentru revenire lentă, dar autorul recomandă utilizarea dilauratului de dibutilstaniu (D22, T-12, cunoscut și sub numele de K-19 in China). Octoatul stannic este potrivit pentru bureții de densitate medie până la joasă. Se caracterizează prin lipiciitate rapidă în stadiul incipient, dar lipsă de rezistență. Este folosit pentru a face burete de înaltă densitate, iar proprietatea post-întărire nu este bună. T-9 este ușor de hidrolizat, iar revenirea lentă în sine este lent de pornire (în general, controlați timpul de pornire în jur de 160 de secunde), iar timpul de contact cu apa este lung și o parte din ea va fi hidrolizată , care va afecta îmbătrânirea. Dilauratul de dibutilstaniu nu este hidrolizat, crește, gelifică, se maturizează fără probleme și are proprietăți bune post-întărire.
Unii colegi au spus odată că forța de întindere a buretelui nu este bună. Autorul recomandă utilizarea dilauratului de dibutilstaniu. Informația de feedback este că forța de tracțiune este îmbunătățită. Dacă se folosește T{{0}}, doza este 0.{1-0.4 părți. Dacă se utilizează dilaurat de dibutilstaniu, doza poate fi controlată între 0.03-0.05. Dacă este o revenire lentă în linia de asamblare, doza poate fi redusă la 0,001-0,01 copii. Pentru comenzile de export care limitează utilizarea catalizatorilor de staniu, autorul recomandă ca în locul staniului să fie folosit naftenatul de bismut.
3. Selectarea uleiului de silicon
Un ulei de silicon tipic cu revenire lentă este B8002, iar doza sa este între 0,5-2 părți. Folosiți mai puțin burete cu densitate mare și mai mult burete cu densitate scăzută. Spuma făcută manual este mai folosită, cea făcută la mașină este mai puțin folosită. În ultimii ani, furnizorii autohtoni de ulei de silicon au dezvoltat o mulțime de ulei de silicon pentru revenire lentă, iar performanța este, de asemenea, bună. L-580 este util și pentru revenire lentă. În acest moment, cantitatea de ulei de silicon ar trebui redusă. La urma urmei, activitatea lui L-580 este relativ mare.
4. Selectarea agentului de deschidere a porilor
Istoria, situația actuală, performanța și aplicarea deschizătorilor de pori au fost descrise pe scurt în articolele anterioare, așa că nu le voi repeta aici.
5. Ignifugenții sunt, de asemenea, utilizați în bureții cu rebound lent. Pentru că nu există multe astfel de liste, nu le vom discuta aici.
În al șaselea rând, utilizarea pigmenților este practic aceeași cu cea a bumbacului obișnuit și este, de asemenea, omisă. Atenție doar când întâlniți bumbac negru, deoarece negrul de fum pentru prepararea pastei de culoare neagră este hidrofob, ceea ce va afecta compatibilitatea fiecărei componente din formulă și eficiența catalizatorului. Mulți colegi s-au confruntat cu fenomenul că bumbacul negru este ușor de spart. Motivul este aici. Prin urmare, cantitatea de catalizator trebuie ajustată în mod corespunzător atunci când este produs bumbac negru.
