Știți care sunt principalele materii prime ale spumei poliuretanice?
Uzina din Ulsan a Hyundai Motor Company va folosi exclusiv combinația de spumă poliuretanică Elastoflex de la BASF pentru fabricarea scaunelor auto. Această spumă poliuretanică foarte elastică are un conținut scăzut de COV și este utilizată în principal în producția de scaune auto și tetiere.
În comparație cu spumele tradiționale, Elastoflex îmbunătățește confortul, elasticitatea și proprietățile-de portantă a scaunelor și tetierelor, de exemplu.
Pentru a îndeplini cele mai stricte reglementări de control al emisiilor, BASF a optimizat, de asemenea, procesul de producție a polieterpoliolilor. Polieterpoliolii sunt utilizați în producția de spumă poliuretanică Elastoflex, care este utilizată la producerea de scaune cu confort ridicat-. Procesul de producție optimizat permite BASF să producă polioli de polieter special cu costuri reduse, performanțe ridicate și emisii scăzute de COV.
În testele efectuate de cea mai importantă agenție de testare din lume, SGSKorea, Elastoflex a redus emisiile de acetaldehidă și formaldehidă cu peste 30% , contribuind la îmbunătățirea-calității aerului vehiculelor și a sănătății șoferilor de mașini. Testele pe teren au arătat, de asemenea, că noua compoziție de poliuretan are proprietăți excelente de curgere și rate reduse de defecte ale produsului, rezultând o productivitate îmbunătățită a liniei de producție.
În producția de automobile, scaunele auto ocupă o suprafață mare, ceea ce determină în mod direct numărul de materiale utilizate. Mașinile afectează treptat modul de viață al oamenilor și fac călătoria oamenilor din ce în ce mai convenabilă. Scaunele auto tradiționale sunt în mare parte produse din piele, iar cele mai multe dintre ele sunt din burete și alte materiale, cărora le lipsește un anumit grad de confort. În zilele noastre, plasticul din spumă poliuretanică flexibilă Ca unul dintre materialele de producție ale scaunelor auto, este de înaltă calitate și preț scăzut și este aplicat treptat de către producători la un număr mare de producție de mașini.
Spuma poliuretanică este un fel de material nou relativ moale, cu o anumită elasticitate. Are mulți pori, talpă cu densitate, rezistență bună, absorbție a sunetului, ventilație și proprietăți bune de izolare termică. Este folosit în toate aspectele vieții. Mulți producători aleg să folosească spumă poliuretanică cu{0}}elasticitate ridicată ca material pentru scaunele auto, iar performanța acestui material este acceptată treptat de oameni.
Confortul static al unui scaun auto se referă la dacă relația de potrivire dintre scaunul auto și corpul uman poate oferi utilizatorilor condiții confortabile de ședere. Confortul static al scaunului este legat de parametrii de dimensiune, tratamentul suprafeței și caracteristicile de reglare ale scaunului.
Compoziția scaunelor auto este în mare parte din materiale spumă cu elasticitate ridicată și densitate scăzută, care pot preveni arderea substanțelor. Astăzi, guvernul chinez are cerințe mai stricte privind materialele pentru automobile, solicitând ca valoarea maximă de ardere să fie mai mică sau egală cu 70 mm/min. Astfel de reglementări cresc foarte mult siguranța mașinii în sine, iar spuma poliuretanică flexibilă cu acest standard de viteză de ardere este utilizată. A face șei apare și treptat în câmpul vizual al producătorilor.
Rezistența la uzură a spumei poliuretanice flexibile este utilizată ca materie primă pentru scaunele auto. Fragilitatea multor produse din plastic face ca acestea să nu poată fi folosite o perioadă lungă de timp, dar spuma poliuretanică flexibilă are o rezistență bună la uzură. Are o rezistență puternică la tracțiune și rezistență la rupere, ceea ce îl face să aibă performanțe superioare. În comparație cu scaunele auto tradiționale, are un cost scăzut, o durată lungă de funcționare și o plasticitate puternică. Poate fi aplicat la automobile și atrage treptat producția de automobile. favorizată de producători.
Odată cu dezvoltarea industriei auto, oamenii au cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea acesteia, în special siguranța, confortul și protecția mediului au devenit tendința de dezvoltare a automobilelor contemporane. QC/T 850-2011 „Spume poliuretanice pentru scaune auto pentru pasageri” emis și implementat în 2011 este primul standard industrial din țara mea care propune cerințe de emisie pentru spume poliuretanice pentru scaunele auto. Standard GB/T 7630-2011 „Orientări pentru evaluarea calității aerului în autoturismele”. Acest lucru a determinat fabricile interne de asamblare să propună cerințe mai mari pentru compușii organici volatili (COV), proprietățile mecanice și proprietățile de confort ale scaunelor auto.
Spuma poliuretanică flexibilă se referă la un material din spumă poroasă sau reticulat (burete) cu o anumită elasticitate și moliciune. Proprietățile sale remarcabile sunt moliciunea, reboundul bun, absorbția sunetului, ventilația, conservarea căldurii, tamponarea, absorbția de energie etc., iar în funcție de diferite Există, de asemenea, diferite caracteristici ale zonelor de aplicare.
Spuma flexibilă poliuretanică a fost utilizată pe scară largă în toate aspectele vieții de zi cu zi a oamenilor și în multe domenii industriale, de când spuma flexibilă poliesterică (buretele) Bayer a început producția industrială în 1952. După mai mult de 60 de ani de dezvoltare, spuma flexibilă domestică Producția reală este estimată la mai mult. peste 3 milioane de tone. Principalele tipuri de produse sunt materiale rezistente la șocuri, materiale de izolare fonică, materiale de filtrare, materiale de izolare termică, materiale de ambalare, materiale decorative, materiale de îmbrăcăminte și așa mai departe. În ceea ce privește tipul de producție, spuma poliuretanică flexibilă include în principal: spumă bloc (burete obișnuit), spumă turnată-de înaltă reziliență, spumă auto-de piele, spumă-rebound lentă etc. .
Tehnologia de producție a spumei flexibile de poliuretan hidrofil
1. Caracteristici de bază
Are o mare afinitate pentru apa, absoarbe apa rapid si are o cantitate mare de apa, moliciune mare (simt buna la mana) si elasticitate buna; celulele microscopice sunt fine și au o structură cu celule deschise-reticulare, precum și afinitatea sa biologică și compatibilitatea cu sângele excelente. Își extinde aplicarea largă în domeniile cosmetice și medicale.
2. Domeniul actual de aplicare
Caracteristicile spumei poliuretanice hidrofile determină, de asemenea, că aceasta va avea o bună aplicare în unele domenii.
(1) Produse de îngrijire și fiziologice precum saltele pentru pacienții imobilizați la pat și accesorii pentru șervețele sanitare
(2) Excipienți medicali, excipienți chirurgicali (absorbția de sânge este similară cu vata)
(3) Accesorii pentru pansament pentru traumatisme, cum ar fi produse medicale anti-inflamatorii, cum ar fi-bandile, etc.
(4) Bloc de curățare zilnică, bloc de baie etc.
(5) Produse cosmetice de îngrijire, cum ar fi pufuleți etc.
(6) Materiale de tratare cu absorbție în domenii speciale.
3. Procesul de producție
În prezent, există două metode principale de proces care au fost industrializate sau sunt în curs de dezvoltare, una este o metodă cu un-pas (la fel ca metoda de producție a spumei PU obișnuite), iar cealaltă este o metodă în două{{1 }}metoda în etape, adică metoda prepolimerului.
O abordare tipică în doi-pași:
(1) Formula de bază pentru sinteza prepolimerului
Polieter poliol 0-100
Polioli cu molecule mici 0-10
Catalizator 0.2-0.6
TDI 20-50 (negălbenirea poate folosi HDI, IPDI, HMDI etc.)
NCO la sută 3-14 la sută
Procesul de producție a spumei flexibile cu burete care nu îngălbenește
În prezent, spumele poliuretanice flexibile (bureții) sunt predispuse la îngălbenire. Acum, spuma anti-îngălbenire se referă de obicei la adăugarea de antioxidanți, stabilizatori termici și stabilizatori de lumină în timpul producției de spumă, care pot ameliora temporar. izocianatul poate fi oxidat treptat într-o structură de chinoid și devine galben. În plus, lanțul macromolecular de spumă conține carbonil, amino, azo, alchenil etc. Cromoforul, când intră lumina, va absorbi și emite selectiv lumină de o anumită lungime de undă, rezultând un anumit grad de îngălbenire a spumei flexibile.
Soluții eficiente pentru a combate îngălbenirea
Cea mai eficientă metodă este să folosiți izocianați alifatici ne-gălbeniți pentru spumare. Izocianați alifatici, cum ar fi IPDI, HDI și HMDI, etc., legăturile uretanice formate de acești izocianați sunt relativ stabile. De asemenea, amina alifatică nu are o structură conjugată cu inel benzenic și nu formează o grupare de culoare auxiliară, iar amina alifatică în sine nu este ușor de oxidat și nu este ușor să provoace îngălbenirea; prin urmare, selectarea izocianatului alifatic poate reduce semnificativ îngălbenirea spumei.
Dificultăți tehnice ale spumării izocianate alifatice
De fapt, mulți oameni au încercat producția de spumă în acest domeniu de-a lungul anilor, dar cei mai mulți dintre ei au întâmpinat unele dificultăți tehnice mai mult sau mai puțin, adică izocianați alifatici au, în general, activitate scăzută, iar procesul de spumare este dificil de controlat și operat. Intervalul sau latitudinea este foarte îngustă și este dificil să faci spumă flexibilă care să îndeplinească cerințele. Problemele care apar adesea în procesul de spumare sunt: spuma prăbușită sau parțial prăbușită, spumă grosieră, pulbere de suprafață sau celule închise și blocaje mai grave. Bulele se micșorează.
Ceea ce trebuie explicat aici este că buretele de spumă spumat cu izocianat alifatic nu se îngălbenește deloc, ci se va oxida și se va îngălbeni foarte lent în condiții de-lumină, apă și căldură pe termen lung. Rata de îngălbenire a acestui tip de spumă este foarte scăzută și oamenilor li se pare că nu se îngălbenește.
Proces de spumare
Diferiți oameni sau regiuni pot avea diferite metode de proces de spumare, în principal datorită formulărilor diferite, selecției catalizatorului și dozării. Această metodă nu este singura și este doar pentru referință.
Polieterul foarte activ și alți aditivi sunt pre-amestecate la temperatura camerei, apoi turnate în IPDI și agitate timp de 6-15 secunde, apoi turnate într-o cutie de spumă pre-încălzită. . - După 30 de minute, împingeți blocul și coaceți la temperatura camerei timp de 24 de ore înainte de tăiere. Celulele sunt uniforme și fine, cu rezistență ridicată, elasticitate bună, fără pulverizare și, în general, fără contracție. Când apare o cantitate mică de contracție, trebuie să apăsați ușor. Este necesară o atenție deosebită pentru a nu folosi polioli polieter grefați.
Procesul de producție a materialului spumă microcelulară flexibilă
1. Aplicarea spumei moale microporoase
Trebuie remarcat aici că spuma microcelulară nu se referă la elastomeri PU microcelulari (cum ar fi tălpi, tălpi interioare, garnituri pentru șine de viteză mare-, anvelope, arcuri de mașină etc.), ci un înalt- moale. foaie de spumă poliuretanică de densitate. Aparține spumei moale poliuretanice speciale. Această foaie de spumă flexibilă poliuretanică a fost utilizată pe scară largă în comunicații, computere, aparate de uz casnic, produse digitale, alte produse electronice, materiale pentru încălțăminte, echipamente medicale, hardware etc. ca materiale de etanșare, absorbție a șocurilor și amortizare.
2. Performanță remarcabilă
Etanșare ridicată, absorbție mare de energie (amortire ridicată), stabilitate dimensională ridicată. Rezistență excelentă la deformare la compresie, rezistență la apă, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la îmbătrânire, protecție a mediului și fără poluare etc.
3. Proces de turnare de bază
Acest proces de spumare este diferit de procesul obișnuit de spumare chimică pe bază de apă-sau agent de spumare fizic obișnuit (cum ar fi diclormetanul etc.), dar adoptă metoda de spumare cu injecție permanentă de gaz, iar procesul de producție de bază adoptă multi{{ proces de spumare {1}}componentă de joasă-presiune. Se toarnă mecanic pe hârtia de degajare a benzii transportoare și se răzuie continuu la o grosime uniformă și apoi se întărește cu un gel cu temperatură constantă într-un tunel de uscare. Produsul este rulat într-o rolă și apoi post-întărit; procesul unic de spumare determină performanța remarcabilă a materialului.
Orientare tehnică:
Catalizatorii săruri organometalice sunt adecvați pentru a controla viteza de reacție.
Controlul strict al temperaturii este, de asemenea, un factor important în controlul calității produsului.
Fiind unul dintre cele șase materiale sintetice majore din lume, industria poliuretanului s-a extins rapid în ultimii ani. Potrivit „2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report” publicat de Booz Data: producția globală de produse din poliuretan a depășit 21 de milioane de tone, dintre care sisteme cu spumă și produse fără spumă. fiecare reprezintă jumătate din țară, iar potențialul său uriaș de creștere este pregătit pentru atenție.
Tendința de scară a producției este evidentă În producție, industria poliuretanului, ca majoritatea industriilor chimice, are o tendință din ce în ce mai evidentă de intensificare și scară. Pe măsură ce tehnologia de producție a poliuretanului devine din ce în ce mai matură, produsele devin mai populare și domeniile de aplicare continuă să se extindă, producătorii constată că pentru a menține un anumit nivel de profitabilitate, trebuie să aibă anumite economii de scară. Drept urmare, amploarea noilor întreprinderi devine din ce în ce mai mare, iar capacitatea de producție crește, de asemenea, rapid.
