1. Motivul
Bureții sunt mărfuri aruncate, iar costul de transport este mare. Pentru a reduce costul de transport, multe fabrici vor comprima pachetul și vor livra mărfurile dacă clientul nu pune accent.
Pentru bumbacul obișnuit, după ce ambalajul este îndepărtat, acesta se poate recupera la aproximativ 95% sau mai mult din dimensiunea inițială, iar bumbacul obișnuit cu densitate mare și elasticitate bună se poate recupera aproape până la 99% sau chiar complet.
Dar pentru bureții cu rebound lent, situația este diferită. După ce aproape toate specificațiile bureților cu reluare lentă sunt comprimate, ambalate și transportate, vor exista două situații: una este că nu se pot recupera temporar, dar atâta timp cât forța nu mai este aplicată și timpul dat este suficient de lung, buretele abia se poate recupera. să se apropie de dimensiunea originală de procesare; în al doilea caz, chiar și după un timp suficient de lung, nu se poate recupera sau se poate apropia de dimensiunea originală de procesare și, în cele din urmă, devine un produs defect.
Prin urmare, produsele cu revenire lentă furnizate în general Chinei nu sunt, practic, trimise în ambalaje comprimate. Deși costul de transport rămâne ridicat, calitatea produsului este garantată, iar partea cererii și ofertei pot fi liniștite.
Cu toate acestea, pentru companiile care fac afaceri de export, costul ridicat al transportului intercontinental are un impact mare asupra producției și funcționării, așa că trebuie să ia în considerare modul de ambalare prin compresie. Cu toate acestea, după ambalarea comprimată și transportul pe distanțe lungi, unele produse nu pot fi restaurate la specificațiile comenzii clientului după despachetare și sunt respinse de client. Această situație va provoca anumite pierderi atât pe partea ofertei, cât și pe cea a cererii, iar disputele comerciale rezultate nu vor fi neobișnuite.
2. Analiza cauzei
Capacitatea anti-compresiune a buretelui este legată de mulți factori precum structura diferitelor segmente care alcătuiesc buretele, energia de legătură chimică dintre molecule, cristalinitatea polimerului, gradul de separare a fazelor, structura izocianatul și proporția de izocianat utilizat.
A. Buretele cu revenire lentă este fabricat din poliol cu greutate moleculară mare și poliol cu greutate moleculară mică reacționat cu izocianat. Segmentul moale format din poliol cu greutate moleculară mare are volum mare, densitate scăzută de reticulare și activitate ridicată. Performanța externă este că este ușor de comprimat și ușor de recuperat după ce presiunea externă este îndepărtată. Segmentul dur format din poliol cu greutate moleculară mică este de volum mic, densitate mare de reticulare și activitate scăzută. Performanța externă este că este dificil de comprimat și dificil de recuperat după ce forța externă este îndepărtată. Această caracteristică face ca buretele să prezinte caracteristicile de rebound lent și este, de asemenea, baza pentru fabricarea buretelui de rebound lent.
Datorită proprietăților diferite ale segmentului moale și ale segmentului dur din buretele de revenire lentă, există o anumită separare de fază între segmentele de fază. Dacă nu există o separare de fază între segmente, corpul burete este un întreg strâns integrat macroscopic și se va forma fenomenul de „tragere a unui păr și mișcare a întregului corp”, adică întregul corp se micșorează în timpul compresiei, iar întregul corpul se reface după ce presiunea este eliberată. Cu toate acestea, microstructura buretelui determină că această situație nu poate fi atinsă 100%. În special, diferitele segmente ale buretelui cu reluare lentă au structuri moleculare diferite, distribuție neuniformă a greutății moleculare și separare inevitabilă a fazelor. Ușoară separare a fazelor face ca procesul de recuperare după îndepărtarea forței exterioare, unele dintre segmentele dure să devină „alunecare prin plasă” din cauza activității lor reduse și a dificultății de recuperare. Acest pește alunecat împiedică mai mult sau mai puțin recuperarea segmentului moale, ceea ce duce în cele din urmă la contracție. .
b. Cristalinitatea segmentului dur este mai puternică decât cea a segmentului moale, ceea ce este și unul dintre motivele recuperării slabe. Materialele au o compatibilitate similară, care se aplică și bureților cu rebound lent. Datorită distanței apropiate dintre punctele de reticulare și densității mari de reticulare, segmentele dure sunt mai susceptibile de a se agrega împreună datorită greutății moleculare mici formate. Aceste substanțe agregate care conțin hidrogen au cristalinitate sporită datorită existenței legăturilor de hidrogen. Odată puternică, coeziunea va fi mare. După comprimare, forța externă modifică starea de agregare a segmentelor de lanț, facilitând fuziunea grupurilor cu polarități similare (la fel ca atunci când rulați tăiței, trebuie să presărați constant făină de porumb sau tăiței de sorg pe aluatul rulat, altfel se va rula sus La rulare din nou, aluatul se va lipi rapid). După îndepărtarea forței externe, starea agregată nou formată este dificil de restabilit la starea de dinaintea forței din cauza coeziunii puternice, ducând la contracția buretelui cu rebound lent.
c. Structura izocianatului este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează performanța compresivă a buretelui cu revenire lentă. De obicei, TDI este utilizat pentru producerea de bureți cu rebound lent. Deoarece cele 2 NCO din molecula TDI sunt în poziția 2,4-și în poziția 2,6-, există un anumit unghi între ele, care este ușor de deformat sub stres, mai ales în cazul de presare la cald, care va produce mari Deformare și pierderi de căldură, care este deosebit de pronunțată la sutienele din bumbac, pot fi dificil de recuperat din aceste deformații.
d. Indicele scăzut al izocianatului utilizat la prepararea buretelui cu elasticitate lent este, de asemenea, motivul recuperării proaste a buretelui. Indicele izocianat al buretelui obișnuit este peste 100, în timp ce în buretele cu revenire lentă, indicele izocianat este în general între 85-95, adică există 5-15 procente de grupări hidroxil care nu participă la reacţie. Prin urmare, nu există o rețea generală în burete. Suprafața arată ca un întreg, dar o parte considerabilă a segmentelor de lanț din interior sunt independente.
3. Explorarea practică
A. Folosiți polieter cu conținut ridicat de EO (așa-numitul polieter gonflabil) pentru a înlocui o parte din polieter cu rebound lent.
Polieterul înalt EO are valoare scăzută de hidroxil și greutate moleculară mare. Segmentul de lanț produs prin reacția cu izocianat are o greutate moleculară mai mare sau apropiată de segmentul de lanț produs prin reacția polieterului și izocianatului obișnuit, ceea ce reduce gradul de separare a fazelor și reduce cristalinitatea.
Polieter cu conținut ridicat de EO, segmentul de lanț este moale și poate oferi bine efect de rebound lent. În plus, adăugarea de polieter înalt EO poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la temperatură scăzută a buretelui cu reluare lentă. Există multe varietăți de astfel de materiale pe piață, cum ar fi 5041 de la Changzhou Zhongya, 3500 de la Shanghai Dongda, 1621/1623 de la Jiahua, 8001A de la Shandong Yinuowei etc.
b. Adăugați o cantitate mică de poliester modificat cu polieter pentru a îmbunătăți coeziunea materialului.
Datorită prezenței grupărilor esterice în segmentul de poliester, coeziunea este mare, iar efectele de tracțiune și tracțiune sunt bune, iar rezistența la compresie a buretelui cu retur lent este îmbunătățită semnificativ. Autorul a folosit odată poliesterul modificat cu polieter PM-580 al companiei Zibo Chongmei pentru a prepara un burete cu revenire lentă și a obținut un efect satisfăcător de rezistență la presiune.
c. Utilizați o cantitate mică de polieter cu funcționalitate ridicată și cu greutate moleculară mare ca agent de reticulare și utilizați niște polieter cu activitate ridicată în loc de polieter obișnuit pentru revenire lentă.
Acest lucru nu numai că perturbă distribuția segmentelor, dar reduce și gradul de separare a fazelor, îmbunătățește gradul de reacție și reduce cristalinitatea. De exemplu, înlocuirea unei părți din polieter comun cu 330N și adăugarea unei cantități mici de polieter de înaltă funcționalitate de la Shanghai Dongda/Jiahua poate îmbunătăți rezistența la compresie.
d. Utilizați MDI sau adăugați MDI la TDI.
Deoarece structura MDI este diferită de cea a TDI, buretele produs cu acesta are o rezistență bună la compresie și o pierdere mai mică de căldură. Dacă urmează să fie utilizat MDI, cel mai bine este să utilizați MDI modificat (MDI grosier cu grad ridicat de ramificare și pori ușor de închis), cum ar fi Wanhua's 8019, 8223; Huntsman's 2412, MDI lichefiat poate fi, de asemenea, utilizat, deoarece MDI lichefiat este o ciclizare intramoleculară, mai rezistentă la compresie. Rezistența la presiune a buretelui cu rebound lent MDI este mult mai bună decât cea a TDI pur și mulți producători l-au folosit deja.
